Come scegliere un antischiuma a base di polieteri per il trattamento delle acque reflue

Guida al controllo della schiuma nelle acque reflue

Come scegliere un antischiuma a base di polieteri per il trattamento delle acque reflue

Prima di confrontare le formulazioni, è necessario diagnosticare la fonte della schiuma. Un antischiuma a base di polieteri per il trattamento delle acque reflue è una possibile soluzione, ma non rappresenta una risposta universale.

Diagnosticare primaIdentificare la fase del trattamento e la fonte della schiuma.
Confrontare su una baseUtilizzare il farmaco così come ricevuto o una dose equivalente di principio attivo, non entrambi.
Effetti del processo di modificaVerificare la persistenza, la riformulazione della schiuma e gli indicatori di trattamento pertinenti.

Fase 1: Diagnosi

Identifica la schiuma prima di dosarla

Altezze di schiuma simili possono avere cause diverse. Prima di scegliere un antischiuma per il trattamento delle acque, è importante registrare colore, consistenza, stabilità, posizione e tempistica.

Schiuma di avviamento, bianca o a base di tensioattivi

Durante l'avvio o prima che la miscela di liquami raggiunga condizioni stabili, può comparire una schiuma leggera e instabile. Anche i detergenti e altri tensioattivi possono generare schiuma bianca persistente in presenza di aerazione. È importante confrontare ciascun evento con le variazioni di flusso in ingresso, i carichi e i dati operativi. Un antischiuma può ridurre temporaneamente la schiuma, ma non è in grado di rimuovere un tensioattivo in ingresso né di correggere la causa del problema operativo.

Schiuma biologica o da digestione persistente

La presenza di schiuma marrone stabile nei sistemi a fanghi attivi può indicare condizioni biologiche o operative che richiedono una diagnosi. La schiuma nei digestori anaerobici può anche essere correlata all'alimentazione, alla miscelazione, al rilascio di gas o alla stabilità del processo. È opportuno indagare su queste cause durante la fase di controllo chimico. Non aumentare automaticamente il dosaggio al ritorno della schiuma.

schiuma di effluenti industriali

I flussi industriali possono contenere oli, detergenti, polimeri, solidi sospesi e residui di materie prime variabili. Quando possibile, prelevare campioni durante l'evento di formazione della schiuma. Registrare il pH, la temperatura e la fase in cui viene introdotta l'aria o la sollecitazione di taglio.

Utilizzare le procedure interne dell'impianto e le linee guida autorevoli in materia di trattamento delle acque reflue per indagare sulla causa. Gli operatori dell'impianto restano responsabili delle decisioni relative al trattamento e del rispetto delle autorizzazioni.

Passaggio 2: confronta

Confronta le formulazioni finali degli antischiuma, non solo le etichette.

"Polietere", "silicone" e "olio minerale" indicano ampie famiglie chimiche. Tuttavia, non sono predittive del comportamento di un antischiuma finito nelle vostre acque reflue. Il veicolo, il contenuto di principio attivo, l'emulsificazione e il comportamento delle goccioline possono influenzare l'effetto abbattente, la persistenza e gli effetti a valle.

La chimica per lo schermo Possibile adattamento iniziale Cosa convalidare
formulazione di polieteri Un candidato ideale per flussi industriali acquosi o per specifici sistemi biologici in cui il trascinamento di silicone rappresenta un problema. Abbattimento iniziale, persistenza, ri-schiuma, temperatura, pH, DO o risposta kLa, indicatori di trattamento e separazione a valle.
Formula siliconica Un candidato ideale quando la rapida eliminazione del farmaco a basse dosi, così come somministrato, rappresenta una priorità di test. Dispersione, trascinamento, filtrazione, membrana, rivestimento e vincoli relativi al prodotto a valle.
Formulazione a base di olio minerale Un candidato ideale per applicazioni industriali con schiuma poliuretanica, dove è possibile valutare l'aggiunta di olio. Dispersione, residuo, contributo al COD, separazione a valle e requisiti di scarico.

Richiedere le schede tecniche (TDS) e le schede di sicurezza (SDS) aggiornate per ciascun candidato specifico. Decidere se confrontare i prodotti a parità di dosaggio o a parità di dosaggio attivo, quindi registrare tale scelta nel rapporto di prova.

Fase 3: Mappare il processo

Mappare lo schermo alla fase di trattamento

Definisci il punto di aggiunta, la probabile fonte di schiuma e la successiva fase a valle prima di eseguire il test.

Aerazione e fanghi attivi

Determinare se l'evento si verifica in seguito all'avvio dell'impianto, a un carico di tensioattivi in ​​ingresso o a una condizione biologica persistente. In condizioni di aerazione rappresentative, registrare la riduzione e la ricomparsa della schiuma. Monitorare l'ossigeno disciolto (DO) o il kLa, ove possibile, insieme agli indicatori di trattamento stabiliti dall'impianto. Un antischiuma per il serbatoio di aerazione non corregge la causa sottostante.

Digestione anaerobica

Prima di aggiungere un prodotto chimico, esaminare le modifiche all'alimentazione, al carico, alla miscelazione, al rilascio di gas e alle condizioni di processo. Testare un campione rappresentativo del materiale del digestore con un metodo controllato. Registrare l'abbattimento, la ri-schiumatura e gli indicatori di processo esistenti dell'impianto. Continuare a monitorare le condizioni del digestore durante la prova.

Effluente industriale

Identificare se l'evento è dominato da oli, detergenti, polimeri o solidi sospesi. Eseguire il test al pH e alla temperatura effettivi. Monitorare la fase di separazione, filtrazione, membrana o scarico successiva al dosaggio.

Definire i criteri di superamento prima del test. Registrare il punto di aggiunta e il tempo di permanenza in modo che i risultati delle prove in impianto possano essere confrontati con le condizioni di laboratorio.

Risk Gate 1

Realizza un test di laboratorio in grado di resistere all'aumento di scala.

Un primo collasso rapido non garantisce un controllo duraturo. È necessario costruire una relazione dose-risposta che dimostri perché un candidato dovrebbe procedere a una sperimentazione limitata in pianta.

  1. Descrivere le caratteristiche del flusso. Utilizzare l'acqua di processo raccolta durante un evento di formazione di schiuma rappresentativo. Registrare la fase, il tempo, il pH, la temperatura, i solidi, gli oli o i tensioattivi, nonché eventuali diluizioni o periodi di stoccaggio.
  2. Scegliere la base di confronto. Testare ciascun prodotto così come ricevuto, oppure confrontare dosi attive equivalenti qualora siano disponibili dati affidabili sul contenuto di principio attivo. Non mescolare le due basi.
  3. Creare una scala di dosaggio. Includere un gruppo di controllo non trattato e diverse dosi crescenti. Mantenere costanti il ​​recipiente, il volume del liquido, la temperatura, l'aerazione o l'agitazione e la durata.
  4. Misurare è più importante che abbattere. Registrare l'altezza iniziale della schiuma, il tempo necessario per abbattere la schiuma, la schiuma residua e il tempo o l'agitazione necessari per la sua riformazione.
  5. Verificare la compatibilità del processo. Ove pertinente, monitorare l'ossigeno disciolto (DO) o il kLa, la sedimentazione o l'aspetto dei fiocchi, gli indicatori di trattamento, il comportamento della filtrazione o della membrana, la separazione e i vincoli di effluente.
Misura Perché è importante Cosa registrare
Abbattimento iniziale Indica la rapidità con cui il candidato controlla l'evento. Altezza o volume della schiuma in determinati momenti.
Persistenza e riformulazione Separa un effetto visivo di breve durata dal controllo prolungato. Tempo di ritorno e picco di schiuma dopo rinnovata aerazione o taglio.
Risposta alla dose Individua la portata minima efficace. Dose basata su risultati replicati e gruppo di controllo non trattato.
Compatibilità di processo Rivela i rischi celati dal risultato visivo. DO o kLa e indicatori di trattamento specifici per la pianta.
Compatibilità a valle Verifica se il dosaggio trasferisce il problema. Osservazioni su sedimentazione, flocculazione, membrana, filtrazione, separazione o effluente.

Risk Gate 2

Controllare i rischi che emergono dopo il test del becher

Le dimensioni dell'impianto modificano il tempo di contatto, la miscelazione, la superficie di contatto, l'aerazione e la variabilità dei contaminanti. Utilizzare una prova limitata con un punto di partenza definito, un piano di monitoraggio e una condizione di arresto.

sovradosaggio

Una maggiore quantità di prodotto non garantisce un controllo più duraturo. Partite dai risultati ottenuti in laboratorio, utilizzate un metodo di dosaggio calibrato e modificate una sola variabile alla volta. Registrate la risposta della schiuma in relazione al consumo effettivo di prodotto.

cambiamento del trasferimento di ossigeno

Gli antischiuma possono influenzare il trasferimento di massa gas-liquido. La direzione e l'entità dell'effetto dipendono dalla formulazione, dal dosaggio e dal sistema. Monitorare l'ossigeno disciolto (DO) e, quando misurabile, il kLa, oltre al controllo della schiuma.

Effetti di trascinamento e a valle

Un prodotto dosato in una vasca può raggiungere la fase di chiarificazione, filtrazione, membrane o un'altra fase di trattamento. Non dichiarare la sicurezza delle membrane, la neutralità del COD, la biodegradabilità o la compatibilità con gli effluenti senza prove aggiornate sul prodotto e una valutazione specifica del sistema.

Una causa operativa mascherata

L'uso ripetuto di agenti chimici per abbattere un sintomo può mascherare un problema biologico, di carico, di alimentazione o di miscelazione, che in realtà persiste. È fondamentale condurre l'indagine sulla causa separatamente dalla prova con l'antischiuma.

L'uso di routine deve essere approvato solo dopo che la sperimentazione abbia dimostrato un controllo ripetibile in condizioni operative rappresentative.

Verifica di prodotti e forniture

Cosa può confermare Kemaix prima della prova

Nanjing Kemaix Advanced Materials Co., Ltd. è un'azienda produttrice, fabbricante ed esportatrice di derivati ​​EO/PO. Il team lavora con prodotti correlati a EO/PO dal 2010. La data del 2010 si riferisce all'esperienza del team nel settore EO/PO, non alla data di fondazione dell'azienda.

La produzione è supportata da stabilimenti affiliati con una capacità annua progettata superiore a 20,000 tonnellate. La capacità progettata non corrisponde alla produzione annua effettiva, alle scorte attuali, al volume attualmente vendibile o al volume degli ordini disponibili. Kemaix conferma la disponibilità del candidato, la quantità e i tempi di consegna per ogni richiesta.

Invia la fase di trattamento, il comportamento della schiuma, il pH, la temperatura, i contaminanti, le condizioni di aerazione o miscelazione e i vincoli a valle. Kemaix potrà quindi verificare:

  • se un candidato può essere sottoposto a screening controllato, senza che ciò implichi l'idoneità prima del test;
  • se è possibile fornire la scheda tecnica (TDS), la scheda di sicurezza (SDS) e il certificato di analisi (COA) del lotto esatti del candidato;
  • se è disponibile un campione di peso compreso tra 200 e 500 g per il candidato selezionato;
  • il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) applicabile, il volume disponibile e i tempi di consegna attuali.

I prodotti standard possono essere forniti a partire da 200 kg, previa conferma della tipologia esatta e dell'ordine. Questa pagina non identifica una tipologia specifica di trattamento delle acque reflue Kemaix né fornisce un dosaggio universale. Non stabilisce l'idoneità all'acqua potabile, la certificazione, la compatibilità con membrane o sistemi di filtrazione, la compatibilità con processi biologici, la neutralità di COD o BOD, la biodegradabilità o la conformità allo scarico.

Limite delle prove: la scheda tecnica KM-DG100 disponibile descrive il prodotto per la fermentazione. Non comprova le prestazioni nel trattamento delle acque reflue e non deve essere utilizzata come prova per una raccomandazione in tal senso. Qualsiasi prodotto idoneo al trattamento delle acque reflue richiede un prodotto corrispondente specifico, documentazione aggiornata e test nelle acque di processo effettive.

FAQ tecnico

Domande frequenti

Qual è il miglior antischiuma per una vasca di aerazione delle acque reflue?

Non esiste una formula chimica universalmente migliore. Identificare la fonte della schiuma, quindi confrontare le formulazioni finali in condizioni di aerazione rappresentative. Classificare l'abbattimento iniziale, la persistenza, la ri-schiumatura, la relazione dose-risposta, il DO o il kLa, gli indicatori di trattamento e i criteri successivi.

È opportuno evitare sempre gli antischiuma a base di silicone nel trattamento delle acque reflue?

No. Una formulazione a base di silicone può essere adatta ad alcune applicazioni. È necessario testarne la dispersione, il trascinamento e gli effetti su filtrazione, membrane, rivestimenti o prodotti a valle. Confrontare le formulazioni finali anziché basarsi solo sulle etichette chimiche.

Quanto antischiuma devo dosare?

Non copiare un valore universale. Esegui una scala di dosaggio nell'acqua di processo effettiva, identifica la dose minima efficace e confermala in una prova controllata in impianto. Specifica se il confronto utilizza il prodotto tal quale o il suo contenuto attivo.

Tutti gli antischiuma a base di polieteri sono stabili a pH elevato?

Il termine "polietere" non garantisce la stabilità ad alto pH. Verificare la formulazione esatta al pH, alla temperatura e al tempo di permanenza del flusso, utilizzando i dati aggiornati del prodotto e un test rappresentativo.

Un antischiuma può influire sulla qualità delle acque reflue?

L'esito dipende dalla formulazione, dalla dose e dalla sequenza di trattamento. Ove pertinente, definire i controlli per il contributo al COD, la biodegradabilità, la separazione, la filtrazione, le membrane e i requisiti di scarico. Richiedere prove per il candidato specifico.

Queste linee guida sono adatte al trattamento dell'acqua potabile?

No. Questa pagina non attesta l'idoneità dell'acqua potabile. L'utilizzo come acqua potabile richiede una conferma normativa e di conformità specifica per il prodotto, che non è disponibile in questa pagina.

Quali informazioni devo inviare a Kemaix?

Inviare la fase di trattamento, l'aspetto della schiuma e la sua presunta origine, il pH, la temperatura, i solidi, gli oli o i tensioattivi, l'aerazione o la miscelazione, l'andamento dell'ossigeno disciolto, il prodotto e il dosaggio attuali, i vincoli a valle, la quantità richiesta e la documentazione necessaria.

Inchiesta tecnica

Invia le tue condizioni di schiuma e di processo

Kemaix verificherà se un candidato può essere proposto, quali documenti attuali si applicano a tale candidato e quali termini relativi a campioni, quantità minima d'ordine (MOQ) e tempi di consegna possono essere confermati. Se un candidato può essere proposto, ne verrà testata l'idoneità mediante un test di laboratorio controllato e una prova in impianto. La valutazione non garantisce le prestazioni di trattamento delle acque reflue, la compatibilità con il trattamento o la compatibilità a valle.

Richiesta di revisione dei candidati e dei documenti

Includi questi dettagli

  • fase del trattamento e posizione della schiuma;
  • Colore, consistenza, persistenza e tempistica della schiuma;
  • pH, temperatura, solidi, oli e tensioattivi;
  • metodo di aerazione o miscelazione e andamento dell'ossigeno disciolto;
  • Antischiuma attuale, dosaggio e risultati;
  • vincoli a valle, quantità e documenti richiesti.

Se l'origine della schiuma è incerta, inviate delle osservazioni anziché fare delle ipotesi.

Antischiuma a base di polieteri: documentazione e preventivo

Per una valutazione delle acque reflue, è necessario identificare la fase di trattamento, la fonte di schiuma, le effettive condizioni dell'acqua e i vincoli a valle. Questa guida non definisce un grado di qualità delle acque reflue approvato; i dati relativi al grado di fermentazione non devono essere utilizzati per la selezione delle acque reflue.

Esaminate la gamma di prodotti antischiuma a base di polieteri . Inviate il grado o le proprietà desiderate, le condizioni di applicazione, la quantità, la destinazione, l'imballaggio e le informazioni richieste relative a TDS, SDS e COA del lotto. I termini di campionatura e fornitura sono confermati per la richiesta.

Linee guida per la presentazione delle domande: Guida alla prova di fermentazione KEMAIX-103 e Guida alla selezione dei candidati per il trattamento delle acque reflue . Per ogni domanda sono necessari documenti e test di processo specifici e corrispondenti.

Richiedi la documentazione e il preventivo per l'antischiuma polieterico.

Foto di Grace Dou

Grazia Dou

Grace Dou è una revisore di contenuti tecnici presso Nanjing Kemaix Advanced Materials Co., Ltd., specializzata in derivati ​​EO/PO, tensioattivi non ionici, ambito di formulazione, condizioni di prova e limiti della documentazione. La selezione del grado finale deve basarsi sulle specifiche attuali e sui test della formulazione finale.

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